Każdy wie, że szkło hartowane jest niezwykle wytrzymałe. Mało kto kiedykolwiek zastanawiał się jednak, jak powstaje i dlaczego nazywane jest szkłem do zadań specjalnych. Wbrew pozorom jest to bardzo ciekawy materiał, o którym warto wiedzieć więcej.

Szkło hartowane – czym jest i jak powstaje?

Szkło hartowane to rodzaj szkła, które zostało poddane procesowi obróbki cieplnej. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością – jest wyjątkowo odporne na uszkodzenia mechaniczne, przede wszystkim na zaginanie.

Szkło hartowane powstaje na skutek obróbki cieplnej. Najpierw zostaje podgrzane w bardzo wysokiej temperaturze, potem szybko schłodzone. Taki sposób hartowania zapewnia szkłu mocną strukturę, jednak warto wiedzieć, że niemożliwa jest jego dalsza obróbka. Oznacza to, że szkła hartowanego nie można produkować masowo. Jest to szkło robione na zamówienie, w rozmiarze dopasowanym do danego projektu.

Dwie metody hartowania

Szkło można hartować na dwa sposoby: pionowo i poziomo. Pierwszy polega na pionowym wprowadzeniu szyby do pieca. Przy tego typu obróbce trzeba się jednak liczyć z odkształceniem obrzeży, więc tak wyprodukowane szkło musi być umieszczone w ramie. Wtedy nie widać zniekształceń. Proces poziomy jest lepszy, ponieważ szyba wprowadzana jest na rolkach, które nie zostawiają śladów na szybie (w przeciwieństwie do zaczepów samozaciskowych używanych do hartowania pionowego). Z tego powodu piece do obróbki pionowej są powoli wycofywane z użytku.

Szkło termicznie wzmocnione a szkło hartowane

Bywa, że szkło termicznie wzmocnione (tzw. półhartowane TVG) utożsamiane jest ze szkłem hartowanym. Nie są to jednak takie same typy szła. Termicznie wzmocnione szkło wykonuje się wprawdzie podobnie, ale proces jego chłodzenie jest wydłużony. Skutkuje to obniżeniem wytrzymałości szyby, ale ma też istotną zaletę. Jeśli szyba termicznie wzmocniona pęknie, pozostanie w ramie. Jest to więc szczególnie przydatne w wysokich budynkach, gdzie wypadnięcie szyby z ramy byłoby niebezpieczne.

Zastosowanie szkła hartowanego

Szkło hartowane ma szerokie zastosowanie. Prawdopodobnie każdy kojarzy je z budownictwem, jednak szkło tego rodzaju można znaleźć też w niejednej kuchni czy łazience. Używa się go w: konstrukcjach szklanych, drzwiach, meblach, podłogach, panelach, półkach, blatach, kabinach prysznicowych, balustradach szklanych. Szkło hartowane służy także do zabezpieczenia naszych telefonów. Również szyby samochodów, zwłaszcza boczne i tylne, często zrobione są ze szkła hartowanego.

Światowy rynek szkła jest w fazie intensywnego rozwoju. Szczególnie duży wzrost można zaobserwować w popycie na szyby wielkoformatowe. Ich produkcja i montaż wymagają jednak specjalistycznych rozwiązań. O tym, przed jakimi wyzwaniami stoi rynek szkła dużych rozmiarów, przeczytasz w naszym artykule.

Szyby wielkoformatowe są już wszędzie

Jeszcze kilkanaście lat temu szyby wielkoformatowe były swego rodzaju nowością. Dzisiaj można je spotkać niemal wszędzie. Używane są m.in. w: biurowcach, centrach handlowych, reprezentatywnych obiektach, muzeach, nowoczesnych domach. Umożliwiają realizację śmiałych wizji architektonicznych. Kojarzą się z poczuciem estetyki i postępem.

Produkcja i montaż szyb wielkoformatowych nie są jednak łatwe. Szkło tego typu waży kilkaset kilogramów i musi być poddane szerokiej, maksymalnie precyzyjnej kontroli.

Coraz większe

Jak zauważają specjaliści, szyby wielkoformatowe są coraz większe. Jeszcze niedawno największe konstrukcje wynosiły 3,2 m szerokości i 6 m długości. Obecnie wygląda to zupełnie inaczej. Opracowane technologie pozwalają na produkcję szyb wielkoformatowych o szerokości 3,6 m i o długości aż 18 m! Należy jednak pamiętać, że wymiary te nie są żadnym standardem. Wielkość szyb formatowych zawsze zależna jest od indywidualnego projektu.

Rynek rośnie, ale dostawców jest niewiele

Co ciekawe, mimo rosnącego popytu na szyby wielkoformatowe dostawców dużych tafli jest niewiele. Wynika to z ryzyka, jakie wiąże się z potencjalną wymianą szkła, jeśli to ulegnie uszkodzeniu. Nie oznacza to jednak, że na rynku brakuje różnorodności. Coraz częściej szyby wielkoformatowe są rezultatem współpracy architektów i budowniczych, którzy wychodzą naprzeciw ograniczeniom i wykorzystują duże nakłady finansowe.
Na rynku brakuje też firm, które specjalizują się w transporcie i montażu szyb wielkoformatowych. Na szczęście ulega to zmianie dzięki możliwości wypożyczenia maszyn stworzonych do montażu dużych oszkleń, np. w Glasslift. Firmy nie muszą już inwestować w drogi park maszynowy, aby wykonywać inwestycje budowlane z szybami wielkoformatowymi, więc jest ich coraz więcej na rynku.

Trendy w szkle wielkoformatowym

Szyby wielkoformatowe, chociaż imponują wystarczająco rozmiarem, mają też swoje trendy. Architekci zauważają, że w niedalekiej przyszłości popularnością będą się cieszyć szyby wielkoformatowe w formach cylindrycznych. Obecnym trendem są natomiast szyby zespolone, które zapewniają wysoką trwałość i idealną przejrzystość.

Ekologia to temat, który w ostatnich latach stał się niezwykle ważny. W jego kontekście wiele mówi się o zastosowaniu plastiku – również w sektorze budowlanym. Warto więc wiedzieć, czym ten materiał się charakteryzuje i jak wypada w porównaniu ze szkłem. Czy w przyszłości branżę czekają duże zmiany?

Szkło vs plastik – co jest bardziej ekologiczne?

Plastik nie bez powodu stał się materiałem wykorzystywanym właściwie do wszystkiego. Wynika to z ceny jego produkcji. W porównaniu do alternatywnych tworzyw jest ona bardzo niska. Właśnie dlatego produkcja plastiku na masową skalę jest dzisiaj już normą. Należy jednak wiedzieć, że szło to materiał, który można poddawać recyklingowi w nieskończoność. Jego jakość nie pogarsza się wraz z kolejnymi przeróbkami. Dzięki temu, chociaż jest to droższy materiał, nie szkodzi środowisku. I chociaż plastik również można przetwarzać, to po jakimś czasie traci swoje właściwości, przez co wymaga utylizacji. Recykling jest więc poniekąd fikcją – szkło zostanie przetworzone zawsze, plastik tylko określoną ilość razy.

Z drugiej jednak strony nie należy stawiać pleksi na równi z plastikowymi butelkami. Jest to oczywiście tworzywo szkodliwe, ale służy nam przez wiele lat. Dzięki temu nie stanowi produktu, którego użyteczność jest tylko chwilowa, chociaż jego żywotność wynosi nawet kilkaset lat.

Wytrzymałość i wygląd

Plastik uważany jest powszechnie za trwały materiał, ale niestety łatwo się rysuje. Szkło jest pod tym względem lepsze. Trudno je zarysować, a trwałość zależna jest głównie od jakości produktu. Dobre szyby i powierzchnie szklane są niezwykle twarde, praktycznie nie pękają.

Duże znaczenie ma ponadto wygląd. Szkło wygląda estetyczniej od plastiku, a dzięki temu, że się nie rysuje, cieszy oko dłużej. Warto też wiedzieć, że plastik o podobnych właściwościach byłby po prostu bardzo gruby i nie wyglądałby estetycznie.

Renowacja

Zaletą szkła jest też możliwość jego renowacji. W przeciwieństwie do plastiku można je wypolerować, jeśli zostanie zarysowane. Dzięki temu powierzchnia szkła będzie odnowiona i posłuży jeszcze przez długo. Renowacja zarysowanego plastiku bardzo często jest niemożliwa lub wiąże się z niezadowalającym efektem estetycznym. Zresztą jeśli chodzi o estetykę, szkło zwykle wygląda lepiej. Nie zatrzymuje światła i może działać jak lustro (przy odpowiednim rozmieszczeniu). Nawet przezroczysty plastik nie gwarantuje takiego efektu, chociaż na pierwszy rzut oka doskonale imituje charakter szkła.

Trudno wyobrazić sobie prace ze szkłem bez dobrej przyssawki. Warto jednak wiedzieć, jaką wybrać – źle dobrana może nawet uszkodzić uszkodzić szybę. Jakie przyssawki znajdziemy na rynku? Jakie jest ich przeznaczenie? Czy mogą być sterowane automatycznie? Tego wszystkiego dowiesz się z naszego artykułu.

Przyssawka do szkła – do czego służy?

Przyssawki do szkła to narzędzia bardzo uniwersalne, chociaż ich głównym przeznaczeniem jest oczywiście bezpieczny transport szkła i precyzyjny montaż. Można ich używać zarówno do małych tafli, jak i bardzo dużych, jednak muszą być odpowiednio dobrane do zadania. Przyssawki do szkła wykorzystywane są do transportu wszelkich powierzchni płaskich, nie tylko szła. Mogą to być tworzywa sztuczne, a nawet drewno czy kamień. Wówczas bardzo ważny jest jednak wybór uchwytu przystosowanego do danej powierzchni.

Rodzaje przyssawek

Możemy wymienić dwa zasadnicze rodzaje przyssawek: przyssawki ręczne i przyssawki próżniowe. Ponadto przyssawki można też podzielić ze względu na ich uchwyty. Wówczas należy wymienić przyssawki na pompkę i przyssawki pojedyncze/podwójne/potrójne.

Przyssawki ręczne służą do przenoszenia stosunkowo niewielkich tafli płaskich lub o lekko chropowatej powierzchni. Zazwyczaj posiadają ssawkę i dopasowany uchwyt, przy czym do chropowatych powierzchni należy używać przyssawek na pompkę. Ssawki ręczne mają różne wielkości i przeznaczenie; można je dopasować do konkretnego rodzaju pracy. Udźwig większości modeli wynosi do około 100 kg równolegle i tyle samo prostopadle

Przyssawki próżniowe są narzędziami bardziej zaawansowanymi od przyssawek ręcznych i służą do przenoszenia powierzchni o dużej wadze. Posiadają specjalny system automatycznego sterowania, dzięki czemu cechują się wysoką precyzją w montażu. Przyssawki próżniowe zasilane są akumulatorowo – pozwalają nawet na 8 godzin pracy bez ładowania. Mają duży udźwig. Przy kompleksowym wykorzystaniu z odpowiednimi narzędziami mogą podnieść szyby nawet o wadze 2 ton.

Na co zwrócić uwagę, wybierając przyssawkę?

Wybór przyssawki do szkła zależy przede wszystkim od sposobu, w jaki planujesz ją wykorzystać. To przeznaczenie decyduje o tym, czy wystarczy przyssawka ręczna, czy trzeba użyć przyssawki próżniowej. Dla przykładu – jeśli planujesz przenieść taflę szkła o wadze mniejszej niż 100 kg, przyssawka próżniowa byłaby złym pomysłem. Oczywiście, podniosłaby szybę bez problemu, jednak inwestycja w jej zakup lub wynajem byłaby przepłacaniem. Przecież nie wykorzystasz pełni jej możliwości.

Jednak jeśli szkło jest ciężkie i dodatkowo jego montaż wymaga możliwie największej precyzji, przyssawki próżniowe będą koniecznością. To także rozsądniejszy wybór, gdy chodzi o transport bardzo kosztownych materiałów – ssawki próżniowe posiadają systemy, które ostrzegają przed zagrożeniem.

Więcej informacji możesz uzyskać, kontaktując się z Glasslift. Wynajmujemy ssawki do szkła i chętnie służymy pomocą w ich wyborze.

Chociaż mini dźwigi są już powszechnie stosowane w budownictwie, zwłaszcza w pracach ze szkłem, niektórzy wciąż zastanawiają się, czy mini żurawie są bezpieczne. Postanowiliśmy więc wytłumaczyć, jak te urządzenia działają i co sprawia, że można je nazwać bezpiecznymi.

Zastosowanie mini żurawi

Mini żurawie to urządzenia o szerokim zastosowaniu. Służą do przenoszenia ciężkich obiektów w trudno dostępnych miejscach, np. wewnątrz budynków. Najczęściej wykorzystywane są do bezpiecznego transportu szkła i innych elementów szklanych oraz ich precyzyjnego montażu. Mają mniejszy udźwig od standardowych żurawi, ale dzięki temu są też bardziej mobilne. Mogą udźwignąć nawet do 4 ton, jednocześnie mieszcząc się w drzwiach. W zależności od modelu mają także inne udogodnienia np. białe gąsienice niezostawiające śladów.

W praktyce mini żurawie służą do przenoszenia i montażu wielkogabarytowego szkła oraz precyzyjnego transportu obiektów cennych (np. dzieł sztuki w muzeum) i ciężkich (np. samochody) na ograniczonej przestrzeni.

Zagrożenia w pracy z mini żurawiem

Głównym zagrożeniem, które może wynikać z pracy mini żurawia, jest jego uszkodzenia na skutek przeładowania. Wówczas dźwig może nie tylko uszkodzić przenoszone szkło lub nawierzchnię, na której się znajduje, ale nawet się przewrócić, co stanowi już duże zagrożenie dla pracowników w pobliżu. Dlatego to bardzo ważne, aby mini żurawia używać zgodnie z przeznaczeniem. Nie należy traktować go jak urządzenia, które udźwignie wszystko, ponieważ tak niestety nie jest. Ma on swoje ograniczenia wynikające m.in. z dużej mobilności i kompatybilności.

Jednak warto zdawać sobie sprawę z tego, że do tak niebezpiecznych sytuacji dochodzi bardzo rzadko, ponieważ mini żurawie są wyposażone w rozwiązania, które zapobiegają awariom i alarmują przed zagrożeniem.
Zabezpieczenia mini dźwigu
Mini dźwig to nie tylko maszyna do zadań specjalnych – też urządzenie wyposażone w liczne czujniki i komputer pokładowy. Oznacza to, że nad prawidłową pracą czuwa i operator, i maszyna, przy czym to właśnie parametry monitorowane przez dźwig ułatwiają pracę operatora.

System kontroli mini dźwiga czerpie informacje z czujników urządzenia. Sprawdzają one m.in.: masę przenoszonego obiektu, nacisk wywierany na podłoże, długość oraz kąt nachylenia wysięgnika, rozstaw podpór, promień pracy wysięgnika.

Mini dźwigi pobierają wszystkie informacje w czasie pracy urządzenia i aktualizują je. Informują operatora o wszystkich nieprawidłowościach. Niektóre modele same wdrażają procedurę, która ma zabezpieczyć urządzenie, np. opuszczenie wysięgnika, gdy masa ładunku jest za duża.

Branża budowlana rozwija się niezwykle dynamicznie. W związku z tym pojawiają się coraz to nowsze potrzeby. Jednym z rozwiązań problemów budownictwa nowoczesnego (i nie tylko) są mini dźwigi, czyli tzw. mini żurawie. W jakich pracach sprawdzają się najlepiej i dlaczego są tak bardzo popularne? Tego i więcej dowiesz się z naszego artykułu.

Mini żurawie MAEDA

Na samym początku warto poświęcić chwilę mini dźwigom firmy MAEDA. Te japońskie maszyny są bowiem pionierami w branży miniaturowych dźwigów. Po poznaniu ich specyfikacji, trudno oprzeć się wrażeniu, że niewątpliwie zasługują na swoje miano.

W zależności od modelu mini żurawie MAEDA mają udźwig od 2 do blisko 4 ton, a ich maksymalny promień roboczy wynosi nawet do 16 metrów. Co jednak najciekawsze – mimo swoich możliwości są niezwykle mobilne. Mieszczą się w zwykłych drzwiach wewnętrznych i doskonale radzą sobie na każdym terenie, nawet błotnistym.

Mini dźwigi mogą być wyposażone w dodatkowe udogodnienia. Najczęstsze z nich to: pilot zdalnego sterowania, zblocze hakowe, białe gąsienice niezostawiające śladów, hak szperający, ssawki do montażu szkła.

Łatwa praca w trudno dostępnych miejscach

Mini żurawie znane są z tego, że sprawdzają się tam, gdzie inne maszyny zawodzą. Jakie maszyny? Mowa oczywiście o dźwigach standardowych rozmiarów. Nie nadają się one do prac wewnątrz budynków. Nie wjadą też na dach ze względu na małą nośność. Ten pod ciężarem tego typu maszyn uległby po prostu uszkodzeniu.

Mini dźwigi są stworzone do montażu ciężkich elementów w niewielkich przestrzeniach. Takimi elementami są najczęściej szyby, ale mogą to być także części dachów lub stalowe balustrady.

Wcale nie taki mini

Chociaż mini dźwigi są faktycznie mini, to ich funkcjonalność sprawia, że można je nazwać wielkimi maszynami. Żurawie MAEDA są niezwykle mobilne – mogą obracać się o 360 stopni, mieszczą się w drzwiach standardowych rozmiarów, mają duży zasięg i świetną nośność. Chociaż są w stanie podnieść do kilku ton, nie tracą swojej mobilności na żadnym etapie prac. Dodatkowo posiadają specjalne czujniki, dzięki którym urządzenie działa z maksymalną precyzją.

Mini dźwigi – zastosowanie w praktyce

Ponieważ nadzór nad maszyną jest niezwykle prosty, jej wykorzystanie ma wiele zastosowań nie tylko ze względu na liczne zalety. W praktyce mini dźwigi sprawdzają się także w przenoszeniu aut (np. wystawionych w centrach handlowych) lub dużych dzieł sztuki. Ich zastosowanie nie ogranicza się jedynie do prac budowlanych. Warto o tym pamiętać, podejmując się niestandardowych zleceń.

Mini żurawie zwane są małymi dźwigami do zadań specjalnych. Coraz częściej wykorzystuje się je w pracach budowlanych i tam, gdzie trzeba z precyzją przenieść ciężkie materiały. Warto jednak zawczasu sprawdzić, do czego służą i czym się charakteryzują. Radzimy, kiedy warto wybrać mini żurawie.

Mini żurawie – charakterystyka

Na rynku królują przede wszystkim mini żurawie MAEDA. W branży określane są nawet mianem japońskich wojowników, co doskonale oddaje ich możliwości. Mini żurawie są wprawdzie mini z wielkości, ale mają wielką siłę i są jednocześnie niezwykle mobilne.

Udźwig maksymalny mini żurawi zależy od modelu, ale może on wynosić niemal 4 tony. Ich zasięg roboczy można zamknąć w przedziale 8-16 metrów. Znając te parametry, można by sądzić, że mini żurawie nie są w rzeczywistości wcale takie mini. Na szczęście tak nie jest. Są to urządzenia, które zmieszczą się nawet w zwykłych drzwiach wewnętrznych. Z tego powodu sprawdzają się właściwie przy każdej pracy w ograniczonej przestrzeni, gdzie potrzebny jest duży udźwig i precyzja.

Mini żurawie mogą pracować też na zewnątrz. Dzięki specjalnym gąsienicom i osiowom sprawdzają się dobrze nawet na błotnistym terenie. Urządzenia posiadają podwójne lub poczwórne zblocze hakowe (zasięg 10-20 metrów). Mini żurawie MAEDA wyróżniają się również pełnym zakresem obrotu 360 stopni bez ograniczeń. W zależności od modelu dźwigi mogą posiadać pilot zdalnego sterowania, ssawki do montażu szkła, hak szperający i inne rozwiązania.

Kiedy warto wybrać mini żurawia?

Mini żurawie to urządzenia, które są niezastąpione tam, gdzie przestrzeń jest niewielka lub zadanie wymaga użycia stosunkowo małych maszyn. Sprawdzają się przede wszystkim w transporcie i montażu szkła, zwłaszcza okien wielkoformatowych. Dzięki ich właściwościom można precyzyjnie zamontować szybę lub poruszać się po wnętrzu budynku.

Mini żurawie zalecane są też w przypadkach, gdy trzeba przenieść coś ciężkiego, ale w małej przestrzeni. Wykorzystywane są np. do przeprowadzania prac w centrach handlowych i muzeach. Z ich pomocą można dokonać skomplikowanych prac nawet na dachu wieżowca. Ograniczeń jest właściwie niewiele.

Warto też podkreślić, że najnowsze mini żurawie mają czujniki, dzięki którym praca maszyny jest nadzorowana przez nią samą. Operator musi jedynie sprawdzać, czy wszystko idzie zgodnie z planem.

Podsumowując, warto wybrać mini żurawie, kiedy wymagana jest duża precyzja w trudno dostępnym miejscu. Są to najlepsze maszyny do takich zadań specjalnych.

Lepiej wynająć czy kupić?

Jeśli zastanawiasz się, kiedy warto wybrać mini żurawia, prawdopodobnie nie wiesz też, czy lepiej jest go wynająć, czy też może kupić. Niestety, nie ma jednej odpowiedzi na to pytanie. Wszystko zależy od charakteru prac i ich częstotliwości. Jeżeli nadzorujesz firmę budowlaną, która regularnie wykonuje prace z użyciem mini dźwigu, inwestycja we własną maszynę będzie dobrym pomysłem. W większości przypadków lepiej jest jednak wynająć dźwig. To po prostu tańsze, a dodatkowo daje pewność korzystania ze sprawdzonego sprzętu w dobrej kondycji. W Glasslift przywiązujemy dużą wagę do jakości wypożyczanych urządzeń i ich sprawności.

Nieprawidłowy montaż okien, niezależnie od ich wielkości, może skutkować licznymi negatywnymi rzeczami. Od nieszczelności, która doprowadzi do zawilgocenia, po przyspieszone wyeksploatowanie ram. W tym artykule przyglądamy się bliżej najczęstszym błędom w montażu okien.

1. Nieprawidłowy rozmiar

Najczęstszy błąd w montażu okien polega na ich nieprawidłowym wymiarowaniu. Jeśli szyba jest za duża względem ościeży, luzy dylatacyjne tracą na miejscu. Nie ma wówczas przestrzeni na materiał izolacyjny, co prowadzi natomiast do zawilgocenia. Warto też podkreślić, że dość często wypaczają się wtedy profile, ponieważ materiał nie ma miejsca do naturalnego naprężenia. Z kolei montaż zbyt małego okna sprawia, że trudno jest o jego stabilność. W obu przypadkach nawet milimetrowe odstępstwa od prawidłowego wymiaru mogą mieć poważne konsekwencje.

2. Niestaranny transport

Przed montażem okna należy je jeszcze prawidłowo przetransportować, a następnie osadzić. W przypadku szyb standardowych rozmiarów nie jest to kłopotliwe, ale zły transport coraz popularniejszych okien wielkoformatowych może być fatalny w skutkach. Jeśli dojdzie do uszkodzenia szyby z tego powodu, poniesione koszty będą naprawdę duże. Zawsze należy więc transportować okno w możliwie najbezpieczniejszy sposób i za pomocą maszyn wysokiej jakości.

3. Niedokładne osadzenie okna

Brak dokładności jest niestety bardzo częstym błędem w montażu okien, a przecież można go łatwo uniknąć, przykładając do procesu uwagę. Jeśli rama będzie zbyt blisko węgarka lub ościeża, uszczelnienie tych miejsc w sposób prawidłowy będzie niemożliwe. Nierzadko dochodzi też do rozszczelnienia materiału (kiedy połączenie ramy okiennej z murem jest wykończone tynkiem). Wtedy do szczelin dostają się woda i wilgoć.

Okno nie powinno być też za daleko w stosunku do ościeża, bo będzie po prostu niestabilne. Szczelina ta nie powinna wynosić więcej niż 3-4 cm, a w przypadku odległości ościeżnicy od węgarka zalecane są ok. 2 cm.

4. Brudne podłoże

Ten błąd w montażu okien pozornie wydaje się być typowy tylko przy wymianie starych okien na nowe, ale to nieprawda. Jest równie częsty w montażu szyb w obiekcie całkiem nowym. Dlaczego oczyszczenie podłoża jest ważne? Wszelkie zabrudzenia sprawiają, że pianka źle się z nim wiąże. Ponadto brud wchłania wilgoć.

5. Brak listwy progowej

Wbrew pozorom brak listwy progowej również jest błędem w montażu okna. Bez niej uszczelnienie jest utrudnione, a woda może wniknąć pod ramę. To prowadzi natomiast do zawilgocenia muru.

6. Słabe zamocowanie okna do ściany

Przymocowanie okna do muru powinno być staranne. Inaczej może dojść do uszkodzenia ramy z powodu parcia wiatru lub pod wpływem niekorzystnych temperatur. Należy więc zawsze stosować odpowiednią ilość dybli lub kotew.

7. Niedokładny montaż pianki uszczelniającej.

Montaż pianki uszczelniającej jest tylko w teorii łatwy. Tak naprawdę to kolejny częsty błąd w montażu okien. Wpływa on na tworzenie się mostka cieplnego i może skutkować zawilgoceniem ściany. Sprzyja rozwojowi pleśni i grzybów.

8. Źle rozmieszczone klocki podporowe lub ich brak

Warto podkreślić, że nieprawidłowe rozmieszczenie klocków podporowych lub całkowita rezygnacja z nich może w konsekwencji odkształcić konstrukcję i doprowadzić do pękania tynku. Lepiej, aby rama nie znajdowała się bezpośrednio na ociepleniu czy murze.