Żurawie dekarskie Paus to jedne z najpopularniejszych żurawi na rynku. Na glasslift dostępne są dwa flagowe modele, PTK 27 i PTK 31, które z łatwością wykonują wszelkie zadania transportowe i nie tylko. Swoją popularność zawdzięczają m.in. kompaktowości i mocy. Co jeszcze musisz wiedzieć o żurawiach dekarskich Paus?

Urządzenie, które wszystkiemu podoła

Pisząc o żurawiach dekarskich Paus, nie sposób nie wspomnieć o ich możliwościach. To bowiem jedne z tych maszyn, które podołają każdemu zadaniu. Dzięki oddzielnie wysuwanym teleskopowo stabilizatorom są niezwykle zwrotne. Dodatkowo (opcjonalnie) mogą mieć też automatyczny system poziomowania – ich możliwości terenowe są więc bardzo imponujące.

Możliwości żurawi Paus zwiększa również ich siła. PKT 31 może wjechać na wzniesienie o nachyleniu ponad 30% i posiada dodatkowe ramię z hydraulicznym przegubem. Zarówno PTK 27, jak i PTK 31 robią pełny obrót (360°). Możliwości manewrowania zwiększa też chowany dyszel.

Kompaktowość, uniwersalność i nie tylko

Nie wszystkim żurawiom dekarskim można przypisać tyle zalet co żurawiom Paus. Maszyny tej marki są więc wyjątkowe, a ich wartość nie ogranicza się tylko do niewielkich rozmiarów. Są: poręczne, ciche, trwałe, kompaktowe, sterowne, wytrzymałe, proste w obsłudze, zwrotne, uniwersalne, oszczędne, łatwe i tanie w konserwacji. Trudno uwierzyć? Wszystkie te zalety wynikają ze specyfikacji żurawi dekarskich Paus. Szczegóły na ten temat znajdziesz w dalszej części artykułu.

Specyfikacja PKT 27 i PTK 31

PTK 27
Maksymalny zasięg: 26,50 m
Ramię teleskopowe: hydrauliczne / mechaniczne
Szybkość liny: 0 – 45 m / min
Maksymalny zasięg boczny: 21,00 m
Silnik: Honda GX 690 (spalinowy) – standard, Yanmar (diesel) – opcjonalnie
Obrót: 440°
Rozstaw podpór: 4,55 m rozłożone, 3,30 m złożone
Maksymalny udźwig: 1 000 kg
Szerokość transportowa: 2,18 m
Wysokość transportowa: 2,32 m
Długość transportowa z dyszlem: około 8,15 m
Waga całkowita z podstawowym wyposażeniem: około 2 900 kg

PTK 31
Maksymalny zasięg: 30,50 m
Ramię teleskopowe: hydrauliczne
Szybkość liny: 0 – 45 m / min
Maksymalny zasięg boczny: 25,00 m
Silnik: Honda GX 690 (spalinowy) – standard, Yanmar (diesel) – opcjonalnie
Obrót: nieskończony, 360°
Rozstaw podpór: 4,89 m rozłożone, 3,35 m złożone
Maksymalny udźwig: 1 600 kg
Szerokość transportowa: 1,99 m
Wysokość transportowa: 2,45 m
Długość transportowa z dyszlem: około 8,80 m
Waga całkowita z podstawowym wyposażeniem: około 3 500 kg

Dodatkowo akcesoria

Żurawie dekarskie Paus można dodatkowo spersonalizować, wybierając poszczególne akcesoria. Są to: stojaki na płytki, zawiesie do paneli słonecznych, zawiesie pasowe, widły do długich materiałów i do palet, kosz samowyładowczy, przedłużenie wysięgnika, chwytaki do płyt, zawiesia do transportu szkła i ssawki.

Szkło często wykorzystywane jest w obiektach biurowych i nowoczesnych domach w funkcji wyciszenia pomieszczeń lub ich podziału na konkretne strefy. Wygląda to imponująco, ale aby zdało egzamin, trzeba mieć podstawową wiedzę o akustyce szkła. Przybliżamy ten temat w naszym artykule.

Czy szkło wycisza?

Szkła ma oczywiście właściwości wyciszające, ale trzeba sobie uzmysłowić, że w porównaniu ze ścianą czy drzwiami wypadają mało atrakcyjnie. Nie zapewniają całkowitej izolacji od hałasu płynącego z zewnątrz, co ma duże znaczenie np. w powierzchniach open space. W takich pomieszczeniach do wydzielenia stref często wykorzystuje się szklane ściany, ale wydzielenie to może być tylko prowizoryczne. Wykonane z nieodpowiedniego szkła ani nie wyciszy, ani nie zapewni pracownikom komfortu.

Nie znaczy to jednak, że ze względu na niskie właściwości akustyczne trzeba ze szkła zupełnie zrezygnować. Istnieje bowiem kilka sposobów na poprawę tych właściwości.

Rodzaj szkła

Akustyka szkła zależy w dużej mierze od tego, jakie to jest szkło. Do konstrukcji, które mają wyciszać, używa się najczęściej szkła klejonego. To konstrukcja, w której między warstwę stanowi żywica, czyli materiał o dźwiękochłonności lepszej od folii PVB i EVA.

Istnieje też szkło laminowane o dobrych właściwościach dźwiękochłonnych, przy czym należy w nim zastosować specjalne, akustyczne tafle szklane sklejone folią poliwinylobutyralu (PVB).

Jak zwiększyć dźwiękochłonność szkła?

Dźwiękochłonność szkła można zwiększyć na kilka sposobów. Najczęściej robi się to poprzez zastosowanie folii (jednej lub kilku) o dużej sprężystości. Można też użyć tafli szkła o dużym ciężarze powierzchniowym, bo im większa jest grubość szkła, tym lepsza dźwiękochłonność.

Bardziej skomplikowanym sposobem na polepszenie izolacji akustycznej szkła jest zróżnicowanie grubości szkła. W takim przypadku tafle szkłą muszą się różnić grubością od siebie o przynajmniej 50%. To popularna metoda, bo tania.

System uszczelnień

Oczywiście na akustykę szkła mają wpływ nie tylko tafle. Bardzo istotne są też okucia i uszczelnienia wokół, bo każda niewielka szczelina zmniejsza właściwości izolacyjne. Montaż szklanych konstrukcji, które mają wyciszać, należy więc zlecić profesjonalistom, którzy dobiorą najlepsze podkładki i rodzaje listew oraz klamer.

Warto też podkreślić, że każde uszkodzenie szkła wpływa na jego właściwości akustyczne. W związku z tym trzeba zwrócić uwagę zarówno na montaż, jak i na transport. Do obu procesów należy użyć fachowych maszyn – wypożyczysz je dzięki glasslift.

Dobry manipulator do szyb powinien gwarantować precyzyjną i komfortową pracę, nawet jeśli montaż dotyczy bardzo ciężkich okien. Jednym z polecanych modeli tego typu jest Glassworker GW 625. Jakie ma specyfikacje i czy na pewno warto go wybrać? Doradzamy.

GW 625 – funkcjonalność

Manipulator Glassworker GW 625 został stworzony z myślą o transporcie ciężkich, największych szyb i wielkogabarytowych pakietów szyb. Służy przede wszystkim do montażu stolarki okiennej, ale świetnie sprawdza się też w instalacji elewacji parterowych, zadaszeń, ogrodów zimowych/werand i innych podobnych konstrukcji. Dzięki kompaktowym wymiarom można go używać również wewnątrz budynku. Doskonale porusza się zarówno na płaskiej powierzchni, jak i na nierównym gruncie.

Główne zalety

Jedną z największych zalet GW 625 jest udźwig połączony z niewielkimi wymiarami. Manipulator jest w stanie przetransportować szyby o wadze do 625 kg, chociaż jednocześnie mieści się w zwykłych drzwiach. Dzięki takim parametrom GW 625 jest bardzo uniwersalnym mini dźwigiem, który sprawdza się w pracach o różnym charakterze.

Dodatkowo manipulator Glassworker ma też wbudowany moduł bezprzewodowego sterowania ramieniem i ssawką. To zwiększa znacznie komfort pracy i precyzję. Biorąc pod uwagę duży montaż pionowy (3,10 m) i pułapowy (3,60 m), należałoby powiedzieć, że GW 625 sprawdza się w większości standardowych prac wymagających transportu wielkogabarytowej stolarki okiennej. Więcej informacji znajdziesz w danych technicznych poniżej.

Dane techniczne GW 625

• Udźwig: 625 kg Masa całkowita: 1190 kg
• Masa obniżona: 890 kg (bez przeciwwagi)
• Wysokość całkowita: 1 740 mm
• Szerokość całkowita: 830 mm (800 mm)
• Długość całkowita: 2 250 mm
• Przechylanie urządzenia przyssawkowego: 93° do przodu/ 45° do tyłu
• Przesuw boczny: 50 mm
• Prąd ładowania: 230 V Akumulatory 24 V / 2 x 150 Ah
• Napęd kół przednich: 2000 Watt
• System przyssawek próżniowych: prawdziwy system dwuobwodowy
• Talerze przyssawkowe: 6 szt. Ø350 mm

Czy warto wybrać Glassworker GW 625?

GW 625 to niewątpliwie bardzo dobry manipulator, który sprawdzi się w wielu zadaniach. Jeśli zależy ci na dobrym sprzęcie do transportu i montażu ciężkich szyb, na pewno sprawdzi się idealnie. Pamiętaj jednak, aby dokładnie przeanalizować to, jakiego udźwigu potrzebujesz. W niektórych pracach lepiej może się sprawdzić mini żuraw.

Glassworker GW 625 wypożyczysz, kontaktując się z nami.

Szukasz nowoczesnego żurawia o dużej mocy? W takim razie z pewnością zainteresuje cię żuraw BG LIFT M250. Przygotowaliśmy krótką charakterystykę tej maszyny – znajdziesz w niej najważniejsze informacje, które ułatwią ci wybór najlepszego żurawia.

Kompaktowy żuraw gąsienicowy

BG LIFT M250 to kompaktowy żuraw gąsienicowy, który łączy zaawansowane technologie z efektownym, harmonijnym designem. Maszyna została stworzona z materiałów i komponentów najwyższej jakości, dzięki czemu jest niezwykle wydajna. Nadaje się zarówno do prac wykonywanych na zewnątrz, jak i wewnętrz. Dzięki kompaktowym rozmiarom wykona pracę nawet w ciasnych, trudno dostępnych budynkach.

Charakterystyka BG LIFT M250

1) Udźwig
BG LIFT M250 to mini żuraw o dużym udźwigu. Na wysokości 10,4 m z ramieniem głównym w pozycji pionowej wynosi on 1250 kg. W przypadku wyższej wysokości – 15,90 m udźwig wynosi 650 kg, przy czym konieczne jest użycie ramienia JIB.
2) Technologia
Żuraw jest wyposażony w 3KW silnik elektryczny jednofazowy, 220 V inwerterowy. Posiada elektroniczny system kontroli, który zwiększa wydajność pracy i umożliwia automatyczną aktualizację urządzenia do sytuacji uzależnionej od pozycji wysuwnic. Stanowi też gwarancję bezpieczeństwa. BG LIFT M250 jest łatwy w obsłudze dzięki wolnemu od obciążeń wysięgnikowi. Hydrauliczny, złożony JIB jest zawsze gotowy do użycia w funkcji przedłużenia głównego ramienia.
3) Funkcjonalność

• ciągłe obrotowe ramię dźwigu
• ramię wolne od obciążenia
• lina wciągarki zawsze gotowa do pracy (również z JIB)
• siłowniki wewnątrz ramienia JIB
• dodatkowe ramię JIB gotowe do pracy
• różne pozyche podrpó i wysoki wysuw do stabilizacji na każdym podłożu
• dwa tryby prędkości jazdy
• łatwy w transporcie, dzięki zredukowanej masie

4) Wyposażenie standardowe

• pilot zdalnego sterowania
• możliwość zainstalowania wciągarki
• możliwość zainstalowania dodatkowego JIB
• wysuwnica z różnymi pozycjami stabilizującymi
• automatyczna stabilizacja
• dwie prędkości gąsienic
• elektroniczne urządzenie redukujące
• automatyczna diagnostyka

5) Wyposażenie opcjonalne

• hydrauliczna wciągarka 900 kg
• obniżone połączenie haka
• rolki ściągające trzecią linę
• talerze do wsuwnic
• światła robocze
• JIB z możliwością pracy do 195°
• niebrudzące gumowe podkładki
• dwuosobowe kosze
• olej/smar Green Oil

BG LIFT – wiodąca marka

BF LIFT to oddział Brennero Gru, producenta specjalizującego się w produkcji kompaktowych żurawi i innych podnośników. Jest to jedna z wiodących marek. Od konkurencji oznacza się mocnym zorientowaniem na innowacje technologiczne i design. Widać to również w BG LIFT M250, ale siłę i funkcjonalność tego żurawia najlepiej poznać na własnej skórze. Możesz go wypożyczyć, korzystając z usług Glasslift.

Żurawie Maeda znane są ze swojej precyzji i szerokiej funkcjonalności. Czy tak samo jest w przypadku MC 285-2? Przyjrzyjmy się temu modelowi dokładniej.

Mini żuraw, nie mini moc

Żuraw Maeda MC 285-3 rzeczywiście jest mini. Jego kompaktowe wymiary sprawiają, że może pracować nie tylko na zewnątrz, ale również wewnątrz i to w obiektach o ograniczonej przestrzeni. Maszyna zmieści się nawet w drzwiach o standardowych rozmiarach, dzięki czemu praca z jej użyciem przebiega bardzo szybko. Całkowite wymiary żurawia to: 1750 x 750 x 1470 mm (długość x szerokość x wysokość).

Jednak jeśli chodzi moc żurawia, to zdecydowanie nie należy sugerować się jego wielkością. Maksymalny udźwig Maeda MC 285-2 wynosi bowiem aż 2 820 kg. Dodatkowo maksymalna wysokość podnoszenia to 8,7 m, więc można mówić o naprawdę dużym zasięgu. Warto też dodać, że kąt obrotu MC 285-2 wynosi 360°, więc zasięg jest niemal nieograniczony.

Dokładność i precyzja

Maeda MC 285-2 to żuraw, który umożliwia niezwykle precyzyjną pracę. Wynika to z jego wyposażenia i zastosowanym w nim technologii. Są to m.in.: przekładnia hydrostatyczna, wciągarka z hydraulicznym hamulcem tarczowym, 4-krążkowe lub 2-krążkowe zblocze linowe i hak szperający 300/850 kg (opcjonalny).

Dane techniczne

• Udźwig: maks. 2,82 t x 1,4 m
• Promień roboczy: maks. 8,205 x 150 kg
• Wysokość podnoszenia: maks. 8,7 m x 550 kg
• Wymiary: 2750 x 750 x 1470 mm (dł. x szer. x wys.)
• Masa MC 285 CRM: 1960 kg, MC 285 CRME: 2120 KG
• Hak: Prędkość maks. 9,2 m / min.(4-krążkowe, 4-warstwowe) zblocze hakowe: 30 kg
• Prędkość liny: maks. 37,2 m/min (4 warstwy)
• Lina wciągarki: IWRC 6 x Fi (29) Ø 7 mm x 48 mm
• System teleskopowy: długość wysięgnika: 2,535 m – 8,575 m, prędkość: 6,04 m / 22 s, typ wysięgnika: W pełni automatyczny, 5- stopniowy, teleskopowy wysięgnik pentagonalny
• System podnoszenia: kąt wysięgnika: 0° – 80°, prędkość 14 s
• System obrotu: kąt obrotu: 360° bez końca, prędkość: 1,0 obr. / min.
• System napędu: prędkość przejazdowa hydrostatyczna, bezstopniowo do przodu / do tyłu; prędkość transportowa: 0 – 2,2 km / h; zdolność pokonywania wzniesień: 20°; dł. x szer. na podłożu: 975 x 200 mm (wymiar gąsienicy); nacisk na podłoże: 0,497 kgf / cm2 (0,537 kgf / cm2 CRME)
• Silnik Diesla: model Yanmar 2TNV70-NMBA Typ: 2-cyl., chłodzony wodą, moc znamionowa 7,4 kW, 4-fazowa, 380 V; rozrusznik elektryczny; zbiornik: Diesel – 12 litrów
• Silnik elektryczny (opcjonalnie): typ całkowicie zhermetyzowany silnik elektryczny, chłodzony wentylatorem 7,5 kW, 4-fazowy, 380 V
• Ogranicznik momentu obrotowego: skonstruowany specjalnie do żurawi Maeda, z całkowicie programowalnym obszarem roboczym
• Wyposażenie seryjne: licznik roboczogodzin, zdalne sterowanie przewodowe, czarne gąsienice gumowe, hydrauliczne zawory bezpieczeństwa, wskaźnik poziomowania, alarm ostrzegawczy przed wywróceniem, wyłącznik awaryjny, ogranicznik momentu obrotowego, robocza lampa ostrzegawcza, rejestrator danych, 4-krążkowe/2-krążkowe zblocze hakowe
• Opcjonalnie: zdalne sterowanie bezprzewodowe, białe gąsienice, hak szperający 300/800 kg, zblocze 1-krążkowe, ogranicznik obrotowy

Chcesz przekonać się, jaki MC 285-2 jest naprawdę?

Skontaktuj się z nami. Z chęcią pomożemy ci w wyborze najlepszego mini żurawia i przedstawimy ofertę wynajmu MC 285-2.

Laminowane szkło bezpieczne, czyli LSG, ma szerokie zastosowanie. Jest jednak dość kłopotliwym materiałem, bo wymaga specjalnego procesu przetwarzania. Powszechnie sądzi się, że o jego przebiegu decyduje przede wszystkim jakość szkła. Udowodniono jednak, że nawet taki czynnik jak przechowywanie może mieć wpływa na późniejsze cięcie.

Regały magazynowe a cięcie szkła

Płyty szklane są przechowywane na standardowych stojakach o stalowej konstrukcji z powierzchnią nośną. Na pierwszy rzut oka można nie zauważyć szczegółów, które na późniejszym etapie mogą doprowadzić nawet do rozbicia się szkła w trakcie cięcia. Jaki wpływ na LSG mają regały?

Należałoby powiedzieć, że żaden, o ile szkło jest odpowiednio rozłożone. Powierzchnie podparcia powinny znajdować się na tym samym poziomie, a krawędzie płyty muszą leżeć na kilku punktach podparcia. Wtedy nie dochodzi do naprężeń, które zwiększają skłonność do rozbicia się szkła podczas jego przetwarzania. Na szczególnej uwadze należy mieć podpory różnych wysokości i o różnych nachyleniach. Te indukują naprężenia w największym stopniu.

Temperatura w magazynie

Szkło ma to do siebie, że w trakcie przetwarzania zachowuje się różnie w zależności od panującej temperatury. Im jest cieplej, tym staje się bardziej miękkie. Im jest zimniej, tym jest bardziej kruche. Z oczywistych względów obróbkę przeprowadza się w temperaturze powyżej 20°C.

Należy jednak podkreślić, że aklimatyzacja szkła do temperatury magazynowej może trwać nawet kilka dni. Przyjmuje się, że zanim zostanie poddane obróbce, powinno przebywać w magazynie przez 3 dni. W przeciwnym razie może stracić na jakości.

Transport

Transport szkła między miejscem przechowywania a linią cięcia odbywa się przy wykorzystaniu urządzeń do ładowania lub manipulowania. Najprostsze maszyny wyposażone są w przyssawki, ale i tu łatwo o popełnienie błędu. Jeśli przyssawki są ustawione zbyt ciasno, przyczynią się do powstania naprężeń środkowych. Te z kolei zwiększą skłonność szkła do rozbicia się w trakcie cięcia.

Można temu zapobiec, korzystając z bardziej profesjonalnych urządzeń, które umożliwiają rozkład sił ssania na całą powierzchnię szyby. Takimi maszynami są np. dobre manipulatory lub mini żurawie.

Co kiedy doszło do naprężeń?

W niektórych przypadkach naprężenia są nieuniknione. Można im zapobiec, stosując odpowiednie środki ostrożności w trakcie przechowywania, ale niekiedy za naprężenia może być odpowiedzialna nawet folia laminująca, materiał niezbędny do stworzenia szkła laminowanego. Nie znaczy to jednak, że szkło jest wtedy spisane na straty. W przypadku niewielkich naprężeń wystarczy użyć odpowiednich narzędzi i zachować właściwe parametry cięcia, aby uniknąć rozbicia się płyty. Jednak gdy naprężenia są wyjątkowo duże, warto złożyć reklamację.

Po czym poznać naprężenia?

Naprężenia można rozpoznać po przyjrzeniu się odbiciu w szkle. Jeśli w rzeczywistości ostre krawędzie nabierają kształtu łuku w odbiciu, doszło do naprężeń.

Przeprowadzanie testów fragmentacji szkła hartowanego jest niezbędne, ale niestety żmudne i nieprecyzyjne. Wszak jego wynik zależy od osoby liczącej kawałki. W dobie dzisiejszych technologii jest to niemal nie do pomyślenia, ale być może niedługo. Pierwsza aplikacja wykorzystująca AI w liczeniu kawałków szkła już powstała.

Wady ręcznego liczenia

Analiza fragmentacji jest konieczna w procesie hartowania termicznego. Przyjęło się, że test przeprowadza operator, który ręcznie liczy kawałki szkła z określonego przez normy fragmentu (50×50 mm).

Test przeprowadzany ręcznie nie jest trudny, ale zajmuje operatorowi wiele czasu. Dodatkowo jego przebieg jest narażony na błędy ludzkie, które jak wiadomo, zdarzają się każdemu. Przeprowadzone badania potwierdzają, że w zależności od operatora odchylenie w wyniku może wynosić nawet ponad 6% średniej. Można zatem sądzić, że nie wszystkie szkła rzeczywiście mieszą się w normach, chociaż operator uznał, że wyniki badań są dobre. Mógł się przecież po prostu pomylić. Szczególnie łatwo o to, gdy fragmenty są bardzo małe. Część z nich można nieświadomie pominąć lub policzyć dwa razy.

Automatyzacja spękania

Ostatnie lata wprowadziły wiele zmian. Zautomatyzowane procesy bazujące na technologii AI (sztucznej inteligencji) stały się istotną częścią wielu branż i ułatwiły pracę milionom ludzi. Nic dziwnego, że zauważono potrzebę wprowadzenia nowych rozwiązań również w procesie hartowania szkła. 

Jeszcze do niedawna automatyzacja spękania była mało możliwa ze względu na ograniczone możliwości technologiczne. Teraz pikselowe segmentowanie zdjęć jest jednak dużo łatwiejsze, widzenie komputerowe polepszyło się. Umożliwiło to stworzenie narzędzia dostępnego dla każdego, które precyzyjnie liczy kawałki szkła na badanym obszarze.

Glaston Siru

Glaston Siru to aplikacja, która służy do analizy fragmentacji szkła. Wykorzystuje sztuczną inteligencję w liczeniu kawałków i, co potwierdzają badania, sprawdza się lepiej od człowieka. Przeciętny operator w próbce 10 mm liczył bowiem o 10 kawałków mniej niż AI. Siru miała swoją premierę podczas konferencji Glass Performance Days w 2019 roku. Obecnie aplikację można pobrać bezpośrednio ze sklepu Google Play i App Store.

Specjaliści podkreślają jednak, że wyniki podawane przez AI mogą być dalekie prawdzie. Wynika to z procesów, które odbywają się w trakcie liczenia. Sztuczna inteligencja decyduje o tym, który kawałek doliczyć i który zignorować. Istnieje więc szansa, że weźmie pod uwagę fragmenty, których człowiek nie uznałby za wartościowe w ocenie wyniku.